Промышленными полами называют покрытия, способные выдерживать жесткие нагрузки различного вида: механические, транспортные, вибрационные, термические, химические, абразивные, и другие. Обычно такие свойства требуются от половых покрытий на промышленных предприятиях, потому они и получили такое наименование. Их задача — выступать одним из факторов стабильной организации производственного или иного технологического процесса.
Предъявляемые требования
К промышленным полам предъявляется целый ряд требований. В первую очередь промполы должны обеспечивать прочное основание для производственного оборудования, специального транспорта, потока посетителей высокой интенсивности. Поэтому сфера их применения давно расширилась, и наряду с производственной сферой включает аэропорты, вокзалы, торговые и бизнес центры, склады, промышленные холодильники, паркинги, гаражи, лаборатории. Под нужды каждого из помещений создается свое половое покрытие, обладающее специфическими чертами.
Основные факторы при создании
Создание промышленного пола определенного типа в настоящее время учитывает самые разные факторы:
Факторы при создании полов
• Сроки эксплуатации полового покрытия. Можно создать покрытие, которое прослужит один год, или не менее 25 лет — в зависимости от запроса потребителя.
• Уровень и характер механических нагрузок. Будет ли это пешеходная нагрузка, транспортная в виде погрузчиков, электрокаров, технологическая в виде работающих станков — все следует учесть.
• Вероятность и уровень воздействия активных химикатов, автомобильных смесей, повышенного уровня влажности.
• Необходимость выдерживать либо низкие температуры, либо чрезвычайно высокие — в холодильных помещениях и залах, оборудованных высокотемпературными печами.
• Способность выдерживать резкий и кардинальный перепад температур от положительных значений к отрицательным, и наоборот.
• Режим организации работы предприятия — круглосуточный, посменный.
• Необходимое качество бетона для основы, которое зависит от марки применяемого в составе смеси цемента, начиная от М 150 до М 400.
• Необходимость очистки поверхности пола, и применения для этого специальных технических и моющих средств.
• Потребность в гидроизоляции пола.
• Необходимость декоративного оформления поверхностного покрытия пола, цветового или фактурного.
Современные технологические изыскания позволяют изготовить промышленные полы практически под любой набор потребностей заказчика. Поэтому особенно важно при проектировании предварительно оговорить список требований предприятия к новым полам.
Виды промышленных полов
Все промышленные полы можно разделить на виды по двум основным признакам — по базовому материалу и по конструктивным особенностям несущей плиты.
• Бетонные полы. Этот вид полов повсеместно распространен на большинстве предприятий. Бетонные полы особенно ценят за надежность, прочность, неприхотливость и дешевизну. Их популярность привела к тому, что в большинстве случаев новые виды полов создаются на основе именно бетонных.
• Наливные полы. Их создают из специальных химических соединений на бетонной основе. Толщина наливного слоя варьируется в зависимости от производственных запросов. Их удобно применять с целью сглаживания несущественных дефектов основания. Наливные полы придают поверхностям дополнительную устойчивость к агрессивным составам, влаге, истиранию. Они незаменимы для помещений, где существуют особые запросы по поддержанию санитарно-гигиенических условий. Такие полы можно рекомендовать для пищевого производства, специальных лабораторий, цехов точной сборки. Их поверхность длительное время остается ровной, и ее используют для дополнительного декорирования.
• Окрасочные полы. Изготавливаются путем нанесения специальной краски или лака на поверхность бетонного пола. Их применение допустимо в помещениях, характеризующихся особыми требованиями к соблюдению гигиенических норм, но существует слабая механическая нагрузка. Окрасочные полы особенно рекомендуются для пространства, где цветовое решение является функциональным.
• Высоконаполненные полы. Для их изготовления используется смесь кварцевого песка и смолы — эпоксидной или метилметакриловой, в пропорции от 1:03 до 1:6. Из-за высоких показателей устойчивости к воздействиям большинства физических процессов и химических веществ этот тип полов получил второе название — бронированные. Другое преимущество высоконаполненных полов — быстрота их создания. Они готовы к эксплуатации уже через пару часов после разравнивания смеси по поверхности. Полы находят свое применение в помещениях с нагрузкой, которая характеризуется скорее как экстремальная.
• Упрочненные полы (топпинговые). При их изготовлении на стадии бетонирования в верхний слой бетона вводятся сухие топпинги. Топпинги создаются из смеси чрезвычайно твердых износостойких наполнителей, портландцемента и декоративных добавок. Благодаря этой новой технологии прочность промышленного пола может увеличиться раза в два.
• Магнезиальные полы. Смесь для таких полов создается из природного магнезиального бишофита и наполнителя из мрамора, гранита или другого материала. Магнезиальные полы идеально выдерживают сильнейшие механические воздействия. При отвердении полы не дают усадки, поэтому на них не возникает трещин.
• Асфальтобетонные полы. Состав пола в данном случае образуется органическими компонентами (битумом или дегтем) и минеральными (щебень, песок, минеральный порошок). Их сфера применения — гаражные комплексы и промышленные сооружения. Именно здесь реализуется их устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам.
• Фибробетон. Он представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной эмульсии, цементно-песчаной смеси и фиброполимерного связующего вещества. Фибробетонные стяжки относятся к числу европейских инноваций, и позволяют добиваться значительного повышения эксплуатационных свойств обычных бетонных полов.